Aký je princíp podporného mechanizmu nožnicového zdvihu?
Piest hydraulického valca sa pohybuje nadol (to znamená, že hmotnosť klesá). Hydraulický olej vstupuje na horný koniec hydraulického valca prostredníctvom elektromagnetického reverzného ventilu odolného voči výbuchu a vratný olej na dolnom konci hydraulického valca sa vracia do nádrže cez vyvažovací ventil, spätný ventil hydraulického ovládania, škrtiaci ventil a elektromagnetický reverzný ventil odolný voči výbuchu. Aby ťažké predmety padali hladko a brzdy boli bezpečné a spoľahlivé, je na vratnom potrubí oleja nainštalovaný vyvažovací ventil, ktorý vyvažuje okruh a udržuje tlak tak, aby sa rýchlosť klesania nemenila hmotnosťou. Škrtiaca klapka nastavuje prietok a riadi rýchlosť zdvíhania. Aby bola brzda bezpečná a spoľahlivá a predchádzala nehodám, je k nej pridaný hydraulicky ovládaný jednosmerný ventil, to znamená hydraulický zámok, ktorý zaisťuje bezpečné zablokovanie hydraulického potrubia pri náhodnom prasknutí hydraulického potrubia. Na rozlíšenie preťaženia alebo poruchy zariadenia je nainštalovaný zvukovo aktivovaný alarm preťaženia.
Pracovný princíp
Hydraulické zdvíhacie zariadenie riadi smer pohybu dvoch valcov. Ak sa má pracovný stôl 1 zdvihnúť, reverzný ventil 7 sa nastaví do správnej polohy a hydraulický olej vypúšťaný z čerpadla 10 sa cez spätný ventil 9, ventil regulujúci rýchlosť, privádza do dutiny tyče pomocného valca 4. 8 a reverzný ventil 7 V tomto okamihu sa hydraulický regulačný spätný ventil 6 otvorí, takže hydraulický olej v dutine bez tyče pomocného valca 4 prúdi do dutiny bez tyčí hlavného valca 3 cez spätné ventily hydraulického riadenia 6. , 5, a hlavný valec 3 má pomocného valca 4 poháňa protizávažie 2 nadol a hlavný valec Piestna tyč 3 poháňa pracovný stôl 1 nahor. Tento proces je ekvivalentný prenosu potenciálnej energie protizávažia 2 na metódu. Po montáži komponentov veľkej tonáže na zem sa celok zdvihne do vopred určenej výšky a nainštaluje sa na miesto. Proces inštalácie je jednoduchý a rýchly, bezpečný a spoľahlivý. U nás sa táto technológia úspešne používa v teste spoľahlivosti a trvanlivosti systému riadenia vzduchu od konca 80. rokov minulého storočia. Okrem toho je potrebné skontrolovať výhody a nevýhody rôznych riadiacich algoritmov a stratégií riadenia počítačového riadiaceho systému, aby poskytli základ skutočného zlepšenia a získali najlepší efekt zlepšenia. Za týmto účelom bola navrhnutá skúšobná lavica pre hydraulické synchrónne zdvíhanie veľkých súčiastok. Skúšobná lavica pozostáva z troch častí: skúšobná lavica s hydraulickým synchrónnym zdvíhaním. Skúšobná lavica s hydraulickým zaťažením a počítačový riadiaci systém. Tento článok popisuje iba funkciu skúšobného stavu hydraulického synchrónneho zdvíhania a jeho test ladenia. Keď zdvíhací pracovný stôl nesie obrobok nahor, potrebuje hydraulický valec na zabezpečenie hnacej sily, to znamená, že hydraulický valec vydáva energiu na pracovný stôl; zatiaľ čo pracovný stôl nesie obrobok dole, uvoľní sa jeho potenciálna energia.
Je potrebné, aby hydraulický výťah vykonal simulačný test na hydraulickom synchrónnom zdvíhacom zariadení pred realizáciou skutočného projektu. Testy zahŕňajú: synchrónne zdvíhacie valce, hydraulické čerpacie stanice, zdviháky a ďalšie zaťažovacie a tlakové skúšky, ako aj systémy detekcie senzorov.
